履带式(shì)抛(pāo)丸机常见故障和操作注(zhù)意事项(xiàng)
履带式抛(pāo)丸清理(lǐ)机是一种小(xiǎo)型的清理设备，主要由清理(lǐ)室、抛丸器总成、提升机(jī)、分离(lí)器、电气系统等部分组成(chéng)。抛丸技术在金属(shǔ)材料(liào)和非(fēi)金属(shǔ)的(de)加工中应用颇为广泛，如(rú)剪除各(gè)种橡胶制品(pǐn)和(hé)塑料制品的毛刺(cì)是一件功效低、费人工的操(cāo)作，但如果应用(yòng)了带有冷(lěng)冻装置的抛丸(wán)机，将各种橡胶制品(pǐn)低温冷(lěng)冻脆化后，在抛丸(wán)机中接受弹丸抛射，毛刺就很容易被清(qīng)除。
一、履带式抛丸机常见故障(zhàng)
故障一、清理效果差，清理时间(jiān)长：
产(chǎn)生原因：
1、定向套窗口位置不对。
2、抛丸器内护板、定向套、分丸(wán)轮、叶片(piàn)磨损严重
3、使用弹丸过(guò)小
4、弹丸流量过小
常(cháng)用(yòng)的(de)故障(zhàng)排除方法有：
1、按说明书要求调整定向套开口位置。
2、仔细检查(chá)各部件，若磨损严重应立即(jí)更换(huàn)。
3、选(xuǎn)择合适的弹丸。
4、调整电磁阀门，增太弹丸流(liú)量(liáng)；若循环弹丸不足，应重(zhòng)新加入新弹丸(wán)。
5、调(tiáo)整清理(lǐ)室两边的涨紧装(zhuāng)置，使之涨紧。
故障二、提升机皮带打滑，发(fā)出较(jiào)大摩擦磕碰声
产生原因：
1、皮带松(sōng)弛
2、提升机下部物料阻塞
3、提升机(jī)皮(pí)带跑偏
常用的故障排(pái)除(chú)方法：
1、调整提(tí)升机(jī)上部的调(tiáo)整螺栓，使皮带涨紧。
2、打开提升机(jī)下(xià)部的检修门，人工清(qīng)除堆积物(wù)科并严格按说明(míng)书要求顺序开(kāi)、关机。
3、打开提升机上部的检修门，观(guān)察(chá)皮带跑(pǎo)偏方向，调整提(tí)升机上部的涨紧装(zhuāng)置，边调边单动试机
故(gù)障(zhàng)三、螺旋(xuán)输送(sòng)机转速降低或停转
产生原因：
1、螺旋(xuán)输(shū)送(sòng)机内(nèi)有较(jiào)大的杂物。
2、轴承磨损严重(zhòng)或(huò)进入弹丸。
3、提(tí)升(shēng)机皮带松(sōng)驰。
常用的故障排除方法：
1、打开清理室前面的小检(jiǎn)修门，清除杂物，并检(jiǎn)查轴(zhóu)头（两端(duān)）顶丝是否松动。
2、检查(chá)轴承是否磨损严重或进(jìn)入弹(tán)丸，若(ruò)损坏严重，应重(zhòng)新更(gèng)换。
3、调整提升上部的涨(zhǎng)紧装置，涨紧皮带。
二(èr)、操作履带式(shì)抛丸机时应注意哪些(xiē)问题
作(zuò)业前
1.检(jiǎn)查“移交(jiāo)记录”。
2.在工作之前，请检查(chá)防(fáng)护(hù)板，橡胶帘和(hé)滚筒(tǒng)等易损(sǔn)部件的磨损，并及时进(jìn)行更换。
3.检查所(suǒ)有运(yùn)动部件的配合情况，螺栓连接(jiē)是(shì)否松动(dòng)，并及时拧(nǐng)紧。
4.检(jiǎn)查是否有杂物掉入机器中，并及(jí)时清除以防止堵塞
履带式(shì)抛丸机
运行中
1.首先(xiān)启动通风(fēng)和除(chú)尘电机，检(jiǎn)查工作条件，然(rán)后在供认正常后启动抛丸机。 在抛丸机启动之前，不得打开铁丸的(de)控制阀。
2.经(jīng)常检查钢铁(tiě)清洁的质量，必(bì)要时调整(zhěng)弹丸的投射角度和辊道速(sù)度
3.随时检查钢是(shì)否(fǒu)有偏差，并及时(shí)清(qīng)洁卡瓦(wǎ)。
4.注(zhù)意抛(pāo)丸机的振动和声音(yīn)是(shì)否正常，轴承和电机的(de)温升(shēng)是否正常，出(chū)现异常时，请检查停(tíng)车处，清(qīng)理(lǐ)故障或更换刀片。
5.在抛丸室的末(mò)端，应先关闭(bì)抛丸管以停止(zhǐ)进气(qì)。 应当关闭抛丸机电(diàn)机(jī)，并停止(zhǐ)通风(fēng)机。
6.如果发生异常现(xiàn)象，请立(lì)即停止机器，检查原因，并(bìng)及时进行清洁。
7.禁止(zhǐ)将潮湿(shī)的钢(gāng)板(bǎn)进入抛丸室进行抛丸处理。
作业后
1.切断电源，并清除分(fēn)离(lí)器底部屏幕上的碎屑。
2.进行日常保护和保(bǎo)养。
3.填写“移交记录”并进行移交工作